Процесс обжига является завершающей стадией производства керамических изделий и потому является наиболее ответственным.
Дефекты и брак, образовавшиеся в процессе обжига, уже непоправимы. В результате процесса обжига изделие приобретает камнеподобный черепок, обеспечивающий ему необходимую механическую прочность. В процессе обжига керамическая масса претерпевает ряд сложных физико-химических изменений. В интервале температур до 100-120°С из глины удаляется остаточная после сушки гигроскопическая вода; затем в интервале температур 300-450° происходит отщепление гидратной воды, причем глина теряет свойство пластичности; начиная с температуры в 700°С и выше в глиняной массе начинает образовываться так называемая жидкая фаза за счет расплавления легкоплавких примесей, образующих эвтектические смеси (составы, обладающие наиболее низкой температурой плавления из всех возможных для данных компонентов).
Это явление xaрактеризует собой начало спекания, которое сопровождается уплотнением массы (понижением ее пористости) и соответственно объемной усадкой. Процесс образования жидкой фазы нарастает количественно по мере повышения температуры и в зависимости от длительности воздействия температуры. Состояние, при котором изделие при нагревании уже начинает деформироваться под действием собственного веса, характеризует начало плавления.
Запорные задвижки AVK служат для отключения трубопроводных систем.
В процессе спекания возможно выделение газообразных продуктов от сгорания органических примесей, разложения карбонатных примесей и химического превращения железистых примесей. При недостаточной пористости черепка обильное выделение газообразных продуктов вызывает вспучивание массы с образованием черепка губчатой структуры. На этом принципе основано производство керамзита (легкого керамического наполнителя бетонов).