Сложнее обстоит с организацией процесса твердения асбестоцементных труб.
Дело в том, что если свежесформованные трубы уложить штабелем и в таком виде держать до приобретения ими стандартных физико-механических показателей, то в самом начале твердения неокрепшие стенки труб прогнутся под действием собственного веса, а также веса вышележащих труб, трубы потеряют правильную цилиндрическую форму и тогда будут уже негодными для укладки в магистрали. Поэтому, первый этап твердения () труб, пока они не приобретут минимальной прочности, обеспечивающей возможность их безопасной транспортировки и укладки в штабеля, проводят таким образом, чтобы не допустить деформации стенок труб, или иметь возможность своевременно устранить ее.
В конце этого этапа в зависимости от диаметра и толщины стенок предел прочности труб при разрыве должен быть не менее 10- 20 кг/сл2. В настоящее время для проведения первого этапа твердения используют специальные конвейеры и, в случае необходимости, дополнительно выдерживают трубы в помещении перед укладкой в штабеля. Затем штабель предварительно затвердевших труб помещают в бассейн с подогретой водой, в котором процесс твердения значительно ускоряется.
Однако в водных бассейнах процесс твердения труб не завершается, поскольку воздействие повышенной температуры на ход твердения сказывается лишь в сравнительно короткие сроки, в дальнейшем же тепло-влажностная обработка не дает существенного эффекта. Поэтому после твердения в бассейнах и токарной обработки асбестоцементные трубы подвергают окончательному (в условиях завода) твердению на складах, длительность которого определяется временем, в течение которого трубы приобретают стандартные показатели прочности.
Таким образом, твердение труб в отличие от листовых материалов протекает в три (а не два) этапа: первый — предварительное воздушное твердение, осуществляемое ныне на конвейерах системы И. А. Чернетто; второй — твердение в водных бассейнах; третий — окончательное воздушное твердение на теплом складе.
