Расплавляясь, электроды переходят в сварочную ванну в виде капель. В результате этого металл электрода и металл изделия между собой смешиваются, а шлак оказывается на поверхности образовавшейся смеси.
Расстояние, на которое основной металл расплавляется вглубь, называется «глубина проплавления». В зависимости от силы тока и диаметра электрода, пространственного положения процесса сварки, интенсивности перемещения дуги по поверхности основного металла и других факторов, глубина проплавления может варьироваться. В общем, размеры ванны колеблются, как правило, в следующих пределах: глубина – от 5 до 7мм, ширина — от 8 до 15 мм, длина – от 10 до 30 мм.
В процессе работы электроды сварочные должны плавиться равномерно для обеспечения непрерывной дуги. При этом ее длина тождественна расстоянию от расплавленной поверхности электрода до поверхности сварочной ванны. Большое значение при сварке имеет покрытие электрода. Сгорая, оно образует вокруг сварочной ванны газовую среду, препятствующую воздуху взаимодействовать с расплавленной металлической смесью. Также защищает расплавленный металл от контакта с воздухом и шлак. По мере того, как электроды плавятся, шлак всплывает на поверхность сварочной ванны и способствует нормальному протеканию металлургического процесса сварки.
Для обеспечения качественной сварки необходимо не только функциональное оборудование, но и соответствующие расходные материалы. В частности, электроды сварочные торговой марки «СпецЭлектрод» являются наиболее востребованными на отечественном рынке. Благодаря своим высоким сварочным характеристикам эти изделия успешно применяются во всех сферах строительства, для сварки любых типов стали, а также алюминия, чугуна и других металлов. Так, для углеродистых и низколегированных сталей с повышенными требованиями к качеству шва эффективно применяют такие электроды, как: АНО-21, УОНИ- 13/55, ОЗС-12 и другие; для обще-сварочных работ незаменимы МР-3.
Как доказывает опыт, применение ручной электродуговой сварки остается актуальным и сегодня, в эпоху автоматических технологий. При этом использование традиционного метода позволяет выполнять самые сложные задачи при монтаже металлоконструкций разного назначения.
