Для соединения конструкций из металла традиционно применяется сварка. Это процесс неразъемного соединения разных элементов или даже конструкций из металла за счет формирования между ними межатомных связей во время нагрева, пластическом деформировании или, при совместных действиях данных процессов. Следует отметить, что данный метод соединения используется и для неметаллических материалов (к примеру, пластмассы или керамики). Но в этой статье речь идет о сварке металлов.
Есть несколько разновидностей сварки:
1. Плазменная сварка является сжатой плазмотроном дугой высокой температуры, выполняется с помощью инертных газов.
2. Лазерная сварка работает за счет направленной и сфокусированной на свариваемое изделие энергии света.
3. Электронно-лучевая сварка – ее основным элементом является луч, выполняемый специальной электронной пушкой.
4. Электродуговая сварка проводится методом плавления металла, нагретого электрической дугой.
При использовании сварки можно соединять цветные металлы, сталь и чугун. Дуговая сварка может являться ручной, автоматической или полуавтоматической. Два последних варианта применяют на производстве, в автомастерских, строительстве, а в условиях дома чаще используют ручную сварку. Для проведения сварочных работ потребуется источник питания переменного или постоянного тока, аппарат для сварки, светофильтр, электроды, а также специальная защита.
Во время воздействия дуги на материал он нагревается и становится жидким, тем самым смешиваясь с плавящимся электродом, после затвердения металла формируется сварной шов. В зависимости от расположения рабочей поверхности отличают: вертикальный, потолочный и горизонтальный шов. На качестве сварки могут сказываться разные факторы – материалы, профессионализм рабочего, качество подготовки поверхности, сварочные материалы и сила тока.
Для качественного шва, потребуется выдерживать дугу определенной длины, в противном случае проплавление металла будет недостаточной глубины, при этиом металл электрода будет разбрызгиваться.
Сварку можно проводить в любом направлении, но соблюдать при этом угол наклона электрода к оси шва. За счет значительной силы тока формируются прожоги, наплывы, а за счет небольшой – не заваренные кратеры, по этой причине ее следует контролировать. Диаметр электрода выбирают, основываясь на толщине металла.
Кровельные работы не проблема для мастеров компании «Ермак». Здесь на http://www.ermakk.ru/krovelnye-raboty.html работают настоящие профессионалы своего дела!
